Quels processus spéciaux sont nécessaires pour le développement de moisissure de la bouteille sans air convexe?

Dans le domaine de l'emballage cosmétique, Bouteille sans air convexe est devenu progressivement l'emballage préféré pour les produits à valeur ajoutée de grande valeur tels que les essences et les ampoules en raison de sa conception unique de l'épaule incurvée, de ses performances d'étanchéité et de sa texture haut de gamme. Cependant, le développement de la moisissure de cette structure innovante impose des exigences extrêmement élevées au processus. Comme Yuyao Dietian Packaging Co., Ltd., qui est profondément engagé dans la fabrication de conteneurs cosmétiques depuis plus de dix ans, nous avons résumé les principales difficultés et solutions de processus suivantes par des précipitations techniques et une accumulation pratique.
1. Moulage de surface incurvé complexe: séparation de haute précision et technologie assistée par le gaz
La conception de l'épaule incurvée de la bouteille de vide de l'épaule convexe est son point de vente central, mais cette structure de surface incurvée asymétrique est très facile à provoquer un rétrécissement ou une déformation en raison d'un refroidissement inégal pendant le processus de moulage par injection. À cette fin, le développement de la moisissure nécessite l'utilisation de la technologie d'usinage à cinq axes de haute précision pour garantir que la précision géométrique de la surface de séparation est contrôlée à ± 0,02 mm. Dans le même temps, par le processus de moulage assisté par le gaz (moulage parasuré), l'azote à haute pression est injecté dans le moule pendant le processus de moulage par injection, de sorte que le plastique fondu remplit uniformément la surface courbe de l'épaule de la bouteille pour éviter les défauts structurels causés par les différences d'épaisseur de paroi.
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La fonction centrale de la bouteille à vide dépend de la correspondance précise de la doublure et du corps de la bouteille. Le développement de la moisissure nécessite la conception simultanée de la structure de retour à ressort et la cavité du moulage du système d'étanchéité du piston et garantit que la tolérance à l'espace entre les composants est ≤0,05 mm. À cette fin, nous utilisons la conception de moisissures modulaires, prédisons la vitesse de rétrécissement des composants via un logiciel de simulation et intégrant des inserts de réglage fin dans le moule pour obtenir un assemblage de composants "zéro running-in" après le moulage par injection.
3. Processus de traitement de surface: Décharge miroir et technologie de nano-revêtement
L'emballage cosmétique haut de gamme a des exigences strictes sur la finition de surface. La surface incurvée complexe de la pièce de l'épaule doit être usinée par l'usinage à décharge miroir (Mirror EDM) pour former une texture ultra-lisse de Ra≤0,1 μm sur la surface de la cavité du moule. Pour améliorer davantage la résistance aux rayures, le moule peut être intégré à la technologie de revêtement PVD de niveau nano, de sorte que la bouteille finie a à la fois des propriétés de texture métallique et de l'empreinte anti-doigt.
4. Adaptabilité des matériaux: solution de refroidissement rapide pour les plastiques d'ingénierie à haute température
Pour répondre à la résistance chimique et à la résistance à la compression des bouteilles sous vide, des plastiques d'ingénierie à haut transfert tels que le PMMA et le Tritan sont souvent utilisés. La température de moulage par injection de ces matériaux est aussi élevée que 280-320 ° C, ce qui peut facilement provoquer une déformation thermique du moule. Notre solution consiste à concevoir un système de refroidissement à double circuit, à intégrer un tube de cuivre en spirale à l'intérieur du moule et à coopérer avec la circulation d'eau à basse température pour augmenter l'efficacité de refroidissement de 40%, tout en évitant la fissuration de contrainte du matériau en raison d'une différence de température excessive.